مزایای:
سطح ویژه بزرگ
ضریب انبساط حرارتی پایین
پایداری دمای بالا
مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی
از دست دادن سایش کم
تنوع مواد و مشخصات
برنامه های کاربردی:
این به طور گسترده ای در زمینه های رنگ خودرو، صنایع شیمیایی، صنعت ساخت الکترونیک و برق، سیستم احتراق تماسی و غیره استفاده می شود.
خواص شیمیایی و فیزیکی
| شاخص شیمیایی و فیزیکی | کوردیریت | کوردیریت متراکم | کوردیریت - مولایت | مولایت | کوراندوم-مولایت | |
| ترکیب شیمیایی | SiO2 % | 45 تا 55 | 45 تا 55 | 35 تا 45 | 25 تا 38 | 20 تا 32 |
| AI2O3% | 30 تا 38 | 33 تا 43 | 40 تا 50 | 50 تا 65 | 65 تا 73 | |
| MgO % | 10 تا 15 | 5 تا 13 | 3 تا 13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | |
| Fe2O3% | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | |
| ضریب انبساط حرارتی 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| گرمای ویژه J/kg·K | 830 تا 900 | 850 تا 950 | 850 تا 1000 | 900 تا 1050 | 900 تا 1100 | |
| دمای کاری ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: ما همچنین می توانیم محصولات را به درخواست شما و شرایط عملیاتی واقعی بسازیم. | ||||||
برگه مشخصات
| بعد، ابعاد، اندازه | تعداد کانال ها | ضخامت دیوار | ضخامت دیواره قوتساید | پهنای کانال | بخش خالی | قطعه وزن |
| 150*150*300 | 13*13 | 1.5mm±0.1 | 1.7mm±0.15 | 9.8-10 میلی متر | 70% | 3.8-4.8 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 15*15 | 1.4mm±0.1 | 1.6mm±0.15 | 8.3-8.5 میلی متر | 69% | 3.8-4.8 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 25*25 | 1.0mm±0.1 | 1.2mm±0.15 | 4.8-5.0 میلی متر | 67% | 4.0-5.0 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 40*40 | 0.7 ± 0.1 میلی متر | 1.1mm±0.15 | 2.9-3.1 میلی متر | 64% | 4.7-5.7 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 43*43 | 0.65mm±0.1 | 1.1mm±0.15 | 2.7-2.9 میلی متر | 62% | 4.8-5.8 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 50*50 | 0.6mm±0.1 | 0.8mm±0.15 | 2.3-2.5 میلی متر | 61% | 4.8-5.8 کیلوگرم |
| 150*150*300 | 60*60 | 0.45mm±0.1 | 0.8mm±0.15 | 1.9-2.1 میلی متر | 63.4٪ | 4.7-5.7 کیلوگرم |
تئوری کار
با افزایش هوای حاوی حلال (SLA) در دمای 750 تا 800 درجه سانتیگراد، این فرآیند به لطف مواد سرامیکی، سیستم بازیابی حرارت بالا را امکان پذیر می کند.هر محفظه احیا کننده حاوی یک ماتریس سرامیکی است که بسته به جهت جریان، گرمای گازهای زائد را پس از احتراق جذب می کند یا هوا را قبل از احتراق پیش گرم می کند.با توجه به دبی آلاینده، کارخانه می تواند از 3 یا 5 برج استفاده کند.فرآیند از طریق بستر در یک محفظه که در چرخه قبلی از قبل گرم شده است به سمت بالا جریان می یابد.بستر هوا را نزدیک به دمای احتراق، تقریباً 800 درجه سانتیگراد، پیش گرم می کند و در این مدت دمای بستر به سرعت کاهش می یابد.دمای احتراق یا با گرمای تولید شده از اکسیداسیون VOCها یا اگر غلظت VOC کم باشد، با افزودن سوخت پشتیبانی حفظ می شود.گاز زائد از محفظه احتراق از طریق بستر در محفظه دیگر جریان می یابد، جایی که ماتریس سرامیکی گرمای گاز را جذب می کند، قبل از تخلیه به پشته.سپس گرمای جذب شده توسط بستر در محفظه خروجی برای پیش گرم کردن هوای ورودی در چرخه بعدی استفاده می شود.
متوسط زمان چرخه بسته به ماهیت و غلظت آلاینده‌ها از 60 تا 120 ثانیه متغیر است.محفظه سوم امکان تصفیه بیشتر حجم هوای زائد را فراهم می کند، که وارونگی جریان مانع از ماندن آن در دمای مورد نیاز برای مدت زمان لازم در داخل محفظه احتراق می شود.به منظور جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اکسید کننده حرارتی در زمان وقوع غلظت بالای حلال، از یک بای پس داغ که جریان داغ را مستقیماً از محفظه احتراق تخلیه می کند، استفاده می شود.این جریان در حدود 900 درجه سانتیگراد می تواند به عنوان مثال برای گرم کردن روغن حرارتی، آب یا تولید بخار استفاده شود.
بسته:
